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印制板钻孔用铣刀一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，pcb铣刀回收有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在铣刀重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在铣刀顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了铣刀的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金铣刀，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种铣刀，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多铣刀采用焊接柄结构，原来的铣刀为整体都是南通硬质合金回收，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金铣刀，特别在小直径方面。

pcb铣刀注意事项：

1、铣刀应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

2、使用时，从包装盒里取出铣刀应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换铣刀的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

3、测量铣刀直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其铣刀装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使铣刀钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

5、平时可使用40倍立体显微镜检查铣刀切削刃的磨损。

6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，pcb钻头回收同心度不好会造成小直径的铣刀断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与铣刀之间打滑。

7、定柄铣刀在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

8、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

9、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低铣刀温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止铣刀钻在胶带上使铣刀粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

11、订购厂商的铣刀，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

12、铣刀适时重磨，可增加铣刀的使用和重磨次数，延长铣刀寿命，降低生产成本和费用。南通pcb钻头回收通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm.重磨时要磨去0.25mm.普通的定柄铣刀可重磨3次，铲形头（undercut）的铣刀可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

13、当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2％时，则铣刀报废。

14、铣刀参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产铣刀的钻孔的转速和下速的参数表，南通回收pcb钻头该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的铣刀的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。

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